全固态感应加热设备

感应加热设备是一种将三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的电流，供给由电容和感应线圈里流过的交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。
感应加热设备　 
这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。例如，把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里，金属圆柱体没有与感应线圈直接接触，通电线圈本身温度已很低，可是圆柱体表面被加热到发红，甚至熔化，而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。如果圆柱体放在线圈中心，那么圆柱体周边的温度是一样的，圆柱体加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环境。 
全固态感应加热电源 
全固态感应加热电源是指以各类功率晶体管，如MOSFET、IGBT等功率器件的感应加热电源，也叫现代感应加热电源。“固态”感应加热电源是针对老式晶闸管和真空管感应加热电源来说的。具有电源体积小，损耗低，逆变器转换效率高，容易操作控制，安全性好等优点。 

全固态感应加热电源具有如下特点： 
1）电路的基本理论变化不大，由于采用了新型的功率器件，电路及实现技术有了很大的发展； 
2）功率整流及逆变电路的器件多采用模块器件代替单只功率器件。为了实现更大的功率，采用了功率器件的串联，并联或串并联；
3）控制电路和保护电路大量采用数字集成电路，专用集成电路，简化了电路的设计，提高了系统的可靠性； 
4）新型电路元件，如无感电容模块，无感电阻，功率铁氧体的应用等； 
5）频率范围广泛，从0.1--400kHz覆盖了中频，高频，超音频的范围； 
6）转换效率高，节能明显。采用晶体管逆变器的负载功率因数可接近于1，可减少输入功率22%--30），减少冷却用水量44%--70%； 
7）整台装置结构紧凑，与电子管设备相比可节省66%--84%的空间； 
8）保护电路完善，可靠性高； 
9）电源内部，输出端没有高压，安全性高。 

此设备在焊接、退火、表面淬火、透热等工艺处理都应用广泛，覆盖汽车、摩托车零部件、铁路钢轨、航空航天、兵器制造、机械制造、电器制造及特种金属加工等行业，用于热模锻前透热，工件表面及局部淬火、退火、电机、电器及阀门的钎焊、钨、钼和铜钨合的烧结及金、银等金属的溶炼等。 

表面淬火的主要应用领域 
1、汽车、摩托车零部件的局部热处理；2、直径80以下轴的淬火处理；3、直径80以下工件的横截面处理；4、机床导轨的淬火处理；5、各种机械零部件的的局部热处理（需厂家提供图纸及技术要求）6、直径300以下链轮的热处理； 

该设备具有以下优点： 
1、高效节能 2、安全环保 3、体小量轻 4、操作简单 5、维修费低 6、服务及时 

我公司与国内著名电源厂家紧密合作，向广大客户提供质量稳定、控制可靠的新一代高频电源。开发出适用于小轴表面淬火的整套自动化装备，高效适用，质量稳定，操作简便，有不同类别的机型适用于客户的不同要求。 

上一文章：目前我国传动制造行业现状及分析

下一文章：高频感应加热表面淬火